Исследования и разработки

Степень реализации принятого компанией индивидуального подхода во многом определяется обоснованностью выбора конфигурации футеровочных элементов и соответствием применяемых резин требованиям проекта. Для решения указанных задач в компании сформирован своеобразный исследовательский блок, включающий:

  1. промышленную лабораторию, имеющую в качестве основной, функцию подбора оптимальных рецептур резин под конкретные условия эксплуатации футеровок. Промлаборатория также выполняет работы по разработке и внедрению прогрессивных техпроцессов, а также по входному контролю поступающих материалов и проводит испытания продукции на всех этапах производственной цепочки;
  2. IT-лабораторию, специализирующуюся в моделировании процессов измельчения и обосновании на этой основе оптимального профиля футеровок.

О работе лаборатории рассказывает главный технолог компании Махонина Е. В.:

«Приоритет нашей работы – обеспечение качества футеровок превышающее ожидания клиента. Чтобы получить такой результат, много внимания уделяем разработке и освоению новых рецептур резиновых смесей, выбору для них режимов вулканизации. Это, считаю, — основная задача производственной лаборатории. Важной задачей считаем также тестирование продукции на всех этапах производства. Так удается гарантировать высокое качество продукции. Обеспечение лаборатории лучшими приборами – это принципиальный момент. С 2010 года нами было закуплено 12 единиц новейшего оборудования для испытаний резины.»

О создании цифровых моделей футеровок продукции рассказывает главный инженер Мухин М.М:

«Большое внимание при разработке футеровки мы уделяем моделированию конфигурации футерующих элементов барабана. Именно эта часть футеровки, одновременно выполняя основную работу по приданию рудно-шаровой массе энергии для выполнения ею полезной работы разрушения и защищая корпус мельницы от износа, во многом определяет эффективность процесса измельчения.»

По этой причине правильно подобранная конфигурация футеровки барабана позволяет значительно увеличить производительность мельницы при одновременном обеспечении нормативных сроков ходимости самой футеровки. И здесь существенную помощь нам оказывают программы 3D моделирования, которые мы начали применять на предпроектной стадии создания футеровки. Раньше футеровка барабана выбиралась практически на глазок, без учета всех условий и требований. Сегодня, основанные на DEM — алгоритмах программы позволяют рассчитать траектории движения шаров, оценить значения энергонасыщения шаровой массы и на основе этих данных предложить предпочтительную конфигурацию поверхности футеровки, которая обеспечивает максимальную эффективность работы мельницы.

В дальнейшем уже на этапе проектных работ полученные результаты помогают в выборе оптимального конструкторского решения по каждому конкретному заказу.